nyheder

Nøgleord: Fanchi-tech checkvægt, produktinspektion, underfyldninger, overfyldninger, giveaway, volumetriske sneglefyldere, pulvere

At sikre, at den endelige produktvægt ligger inden for acceptable min./maks. intervaller, er et af de kritiske produktionsmål for fødevare-, drikkevare-, farmaceutiske og relaterede virksomheder. Overfyldninger signalerer, at virksomheden giver produkter væk, som den ikke får kompensation for; underfyldninger betyder, at de juridiske krav ikke overholdes, hvilket kan resultere i tilbagekaldelser og lovgivningsmæssige tiltag.

I mange årtier har kontrolvægte været placeret på produktionslinjen efter fyldnings-/forseglingsoperationen. Disse enheder har givet producenten værdifuld information om, hvorvidt produkter opfylder de etablerede vægtkriterier. Produktionslinjerne er dog blevet mere sofistikerede i de senere år. Muligheden for at levere kritiske data tilbage til fylderen i realtid og/eller til programmerbare logiske controllere (PLC'er), der driver produktionslinjerne, har gjort kontrolvægte mere værdifulde. Målet er at kunne foretage fyldningsjusteringer "undervejs", så vægten af de fyldte pakker altid er inden for intervallet, og utilsigtet afgivelse af produktindhold af høj værdi elimineres.

Denne funktion er især fordelagtig for volumetriske sneglefyldere, der typisk anvendes til pulverprodukter. Eksempler inkluderer:

Mad:Mel, kageblanding, formalet kaffe, gelatine. Drikkevare: Pulverformige drikkevareblandinger, koncentrater.Lægemidler/nutraceutiske produkter:Pulverformede lægemidler, proteinpulver, kosttilskudPersonlig pleje:Baby-/talkumpulver, feminin hygiejne, fodpleje Industri/husholdning: Printerpatronpulver, kemiske koncentrater

Definition: volumetrisk sneglefylder

En volumetrisk sneglefylder er en påfyldningsmekanisme, der måler et produkt, normalt pulver eller fritflydende faste stoffer, ved hjælp af en snegl, der roteres et forudbestemt antal omdrejninger i en konisk tragt for at udlede den nødvendige mængde produkt. Den største fordel ved disse maskiner er deres evne til at kontrollere støv under påfyldningsoperationen, og de anvendes derfor i vid udstrækning til pulver og støvede, fritflydende faste stoffer. For at kompensere for ændringer i produktets bulkdensitet anvendes sneglefyldere ofte sammen med et vejeinstrument som en kontrolvægt. Fyldere af denne type er egnede til påfyldning af produkter ved både lave og mellemstore hastigheder.

Volumetriske sneglefyldere: ydeevneegenskaber

Densitetsegenskaberne for pulverprodukter, der fyldes af volumetriske fyldere, påvirkes af, hvor meget der er i påfyldningstragten. Hvis tragten f.eks. fyldes tæt på kapacitet, bliver produktet i bunden mere tæt. (Dets lette, små partikelform får det til at komprimeres.) Det betyder, at en lavere påfyldningsvolumen vil opfylde kravet til den trykte vægt. Når tragtens indhold føres ud (via sneglen/tindeskruen) og fylder beholderen, er det resterende produkt mindre tæt, hvilket kræver en større påfyldning for at opfylde kravene til målvægt.

I dette scenarie kan der være betydelig variation inden for få timer mellem over- og underfyldninger. Hvis disse ikke fanges i kontrolvejerfasen, kasseres og destrueres en højere procentdel af produktionskørslen end acceptabelt. Ikke alene påvirkes produktionsoutputtet, men emballagemateriale- og lønomkostningerne er også højere.

Den mere effektive tilgang er at udnytte kontrolvægtens feedbackfunktion til at fortælle fylderen i realtid, hvornår der skal foretages justeringer.

Ud over pulverprodukter

Kontrolvægtens evne til at give feedback til fylderen og/eller til PLC'er, der kører produktionslinjer, er ikke begrænset til pulverprodukter. Det er også værdifuldt for ethvert produkt, hvor fyldningshastigheden eller volumen kan justeres "undervejs". Der er flere tilgange til at give feedbackinformation. En måde er at give vægtinformation pr. pakke. Produktionslinjens PLC kan tage disse data og udløse den nødvendige handling for at holde fyldningen inden for det passende område.

Hvor denne evne bliver mere værdifuld for foodprocessoren, er i at minimere utilsigtet afgivelse. Eksempler omfatter opslæmninger og partikler af højere værdi i supper, saucer, pizzaer og andre færdigretter. Ud over sneglefyldning (refereret til i afsnittet om pulverprodukter) kan stempel- og vibrationsfyldere også drage fordel af feedbackdata.

Sådan fungerer det

Under produktionen måles den gennemsnitlige vægt over et forudbestemt antal produkter. Målvægtafvigelsen beregnes, og der træffes foranstaltninger efter behov via et feedbackkorrektionssignal til fylderen fra kontrolvægten. En forsinkelse bruges til at undgå overdreven korrektion, når fylderen er i opstartsfasen eller efter et produktskift.

Fabrikschefen kan bruge valgfri checkvejersoftware til at sende data tilbage til fyldemaskinen. Alternativt kan checkvejerdata sendes til mere sofistikeret produktionssoftware, som processoren muligvis bruger til at styre produktionsparametre.

Hvornår er det ideelt at tilføje feedbackfunktioner?

Fabrikschefer og virksomheder holder løbende øje med kapitaludgifter og beregner tilbagebetalingstid. Tilføjelse af denne type funktionalitet til en produktionsoperation kan realisere tilbagebetalingstid på en rimelig tidsperiode på grund af de omkostningsbesparende fordele, der er beskrevet tidligere.

Et ideelt tidspunkt at gennemgå muligheder er, når en ny produktionslinje designes, eller når fyldere og kontrolvægte gennemgås for optimal ydeevne. Det kan også være passende, når det konstateres, at der er en høj procentdel af spild af dyrt ingrediens på grund af overfyldning, eller hvis hyppige underfyldninger sætter virksomheden i fare for lovgivningsmæssige tiltag eller forbrugerklager.

Yderligere overvejelser for optimal kontrolvejning

Det er også vigtigt ikke at overse nogle grundlæggende retningslinjer for optimal checkvejers ydeevne. Disse omfatter:

• Placer kontrolvægten i umiddelbar nærhed af fyldemaskinen

• Hold din checkvægt i god stand

• Sørg for, at feedbacksignalet er korrekt integreret med fyldstoffet

• Oprethold korrekt præsentation (afstand, afstand) af produktet til kontrolvægten

Lær mere

Den økonomiske fordel for hver virksomhed kan variere meget afhængigt af mængden og omkostningerne ved produktgiveaway, som kan minimeres betydeligt med værdifulde realtidsdata.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.