Vi har tidligere skrevet om kontamineringsudfordringer for frugt- og grøntsagsbehandlere, men denne artikel vil dykke ned i, hvordan fødevarevejnings- og inspektionsteknologier kan skræddersyes til bedst muligt at opfylde behovene hos frugt- og grøntsagsbehandlere.
Fødevareproducenter skal indarbejde fødevaresikkerhedsprocesser af forskellige årsager:
Sikkerhedsinspektion – påvisning af metal, sten, glas og fremmedlegemer af plast.
Naturprodukter giver udfordringer i downstream-håndtering.Opdrættede varer kan have iboende forureningsrisici, for eksempel kan sten eller små sten samles op under høst, og disse kan udgøre en skadesrisiko for forarbejdningsudstyr og, medmindre de opdages og fjernes, en sikkerhedsrisiko for forbrugerne.
Efterhånden som maden flytter ind i forarbejdnings- og emballeringsanlægget, er der potentiale for flere fremmede fysiske forurenende stoffer.Fødevareproduktionsindustrien drives på skære- og forarbejdningsmaskiner, der kan løsne sig, gå i stykker og slides.Som et resultat kan små stykker af dette maskineri nogle gange ende i et produkt eller en pakke.Metal- og plastikforurenende stoffer kan ved et uheld indføres i form af møtrikker, bolte og spændeskiver, eller stykker, der er brækket af fra netskærme og filtre.Andre forurenende stoffer er glasskår fra knuste eller beskadigede krukker og endda træ fra de paller, der bruges til at flytte varer rundt på fabrikken.
Inspicering for kvalitet – verifikation af produktvægte for overholdelse af lovgivning, forbrugertilfredshed og omkostningskontrol.
Lovgivningsmæssig overholdelse betyder også, at man opfylder globale standarder, herunder FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium) og mange branchespecifikke standarder for kød, bageri, mejeri, skaldyr og andre produkter.Ifølge US Food Safety Modernization Act (FSMA) Preventive Controls (PC) regel, skal producenter identificere farer, definere forebyggende kontroller for at eliminere/reducere farer, bestemme procesparametre for disse kontroller og derefter implementere og fortsætte med at overvåge processen for at sikre systemet fungerer korrekt.Farer kan være biologiske, kemiske og fysiske.Forebyggende kontroller for fysiske farer omfatter ofte metaldetektorer og røntgeninspektionssystemer.
Sikring af produktintegritet - sikring af fyldningsniveau, produktantal og frihed for skader.
At levere produkter af ensartet kvalitet er afgørende for at beskytte dit brand og din bundlinje.Det betyder at vide, at vægten af et emballeret produkt, der sendes ud af døren, svarer til vægten på etiketten.Ingen ønsker at åbne en pakke, der kun er halvt fyldt eller endda tom.
Håndtering af bulk fødevarer
Frugt og grønt har en ekstra udfordring.Produktinspektionsteknikker bruges mest til at inspicere emballerede produkter, men mange opdrættede produkter skal inspiceres uemballerede, og de kan leveres i store bulkmængder (tænk på æbler, bær og kartofler).
I århundreder har fødevareproducenter brugt simple teknikker til at sortere fysiske forurenende stoffer fra bulk landbrugsprodukter.En skærm, for eksempel, tillader større genstande at blive på den ene side, mens mindre falder til den anden side.Adskillelsesmagneter og tyngdekraft er også blevet udnyttet til at fjerne henholdsvis jernholdige metaller og tætte materialer.De originale detektionsudstyr-uddannede arbejdere kan visuelt inspicere for næsten alt, men kan være dyre og mindre nøjagtige end maskiner, da folk kan trætte.
Automatisk inspektion af bulkfødevarer er mulig, men der skal tages særlige hensyn til, hvordan produkterne håndteres.Under tilførselsprocessen bør bulkfødevarer placeres på båndet kontinuerligt og effektivt, derefter skal et målesystem hjælpe med at sikre, at produkthøjden er ensartet før inspektion, og at materialerne let kan flyde gennem inspektionssystemet.Derudover skal målesystemet hjælpe med at sikre, at produktet ikke stables for højt på bæltet, fordi det potentielt ville tillade skjult materiale at være uden for detektorernes rækkevidde.Bæltestyr kan holde produkterne flydende, fri for syltetøj og fastklemte madvarer.Bæltet skal have passende føringer, så produktet forbliver i inspektionsområdet og ikke bliver fanget under båndet, på rullerne eller over detektoren (hvilket undgår hyppig rengøring). Inspektionssoftwaren og hardwaren skal være i stand til at detektere og afvise. det uønskede materiale – men ikke afvis mere end nødvendige materialer.
Sådan bulkhåndtering af fødevarer har fordele og ulemper - det giver mulighed for hurtig og effektiv inspektion og fjernelse af fremmedlegemer, men den afviser en større del af produktet og kræver mere gulvplads end diskrete inspektionssystemer.
At tilpasse det korrekte håndteringssystem til applikationen er nøglen til succes, og en erfaren systemleverandør vil være i stand til at guide en processor gennem udvælgelsen.
Sikkerhed efter forsendelse
Nogle fødevareproducenter kan tage sikkerhedsforanstaltninger et skridt videre ved at pakke i nye materialer eller tilføje manipulationssikre forseglinger på emballerede produkter.Inspektionsudstyr skal kunne identificere forurenende stoffer, efter at fødevarerne er pakket.
Metaliseret materiale, der automatisk formes til poser med varmeforseglinger i begge ender, er nu blevet almindelig emballage til snacks.En enkelt pakke med nogle fødevarer kan normalt have været pakket ind i plastik, men er nu pakket ind i polymer-flerlagsfilm for at bevare aromaen, bevare smag og forlænge holdbarheden.Foldekartoner, kompositdåser, fleksible materialelamineringer og andre emballagealternativer er også i brug eller bliver tilpasset til nye tilbud.
Og hvis frugterne, som forskellige bær, tilsættes andre produkter (syltetøj, tilberedte fødevarer eller bagværk), er der flere områder i planten, hvor potentielle forurenende stoffer kan blive introduceret.
Indlægstid: 09-04-2022